304不銹鋼管冷拔，冷軋相結(jié)合的幾種方案胆中。

304不銹鋼管冷加工方式的配置     按冷軋和冷拔使用情況句担，方式配置可有單一冷軋庆牵、單一冷拔和冷軋冷拔結(jié)合3種方案橡收。

(1)單一冷軋方案。和冷拔相比遏填，冷軋變形時應(yīng)力狀態(tài)好配评，道次變形量大，可減少中間工序并縮短生產(chǎn)周期氛赞，能降低消耗和降低成本再拴，適宜加工塑性差的高合金鋼管和難變形的有色金屬。其缺點是生產(chǎn)力低赔癌，生產(chǎn)靈活性較小诞外。

(2)冷軋冷拔結(jié)合的方案。是管材冷加工的合理方案灾票，冷軋冷拔相結(jié)合可發(fā)揮冷軋變形量大和冷拔生產(chǎn)靈活的優(yōu)點峡谊，以減少工序、縮短生產(chǎn)周期刊苍、提高生產(chǎn)力和擴(kuò)大品種既们。采用冷軋冷拔結(jié)合方案時，通常是管料先在冷軋機(jī)上軋到定壁或定壁前的某個道次正什，然后進(jìn)行拔制啥纸，直至成品道次。

(3)單一冷拔方案婴氮。由于冷拔的道次變形量較小斯棒，變形道次多，中間工序多主经，生產(chǎn)周期長荣暮，金屬及輔助材料消耗大，單一冷拔方案不是最優(yōu)方案追祈。但拔管機(jī)結(jié)構(gòu)比冷軋機(jī)簡單返乏，投資少，操作容易掌握俐番，工具的制造和更換方便香诽，生產(chǎn)靈活性大，生產(chǎn)力也較高撇熬。故采用單一冷拔方案來加工碳鋼庐丁、低合金鋼管和一般有色金屬管在實際生產(chǎn)中有廣泛的應(yīng)用仓煌。

管料尺寸的選擇     在冷加工管材生產(chǎn)中，管料的尺寸(直徑和壁厚)決定著變形道次榨凭、成品管尺寸精度和表面質(zhì)量熔徊。在能保證成品管質(zhì)量的前提下盡可能選用接近成品尺寸的管料。管料的最小壁厚應(yīng)能保證管料和成品管的壁厚差(即總減壁量)能消除熱軋管表面的螺紋道郑迅、劃道等表面缺陷朽晓，改善壁厚不均，以獲得尺寸公差和表面質(zhì)量都符合要求的管材令聂。在冷拔管生產(chǎn)中方仿，冷拔的最小總減壁量一般取0.5～1mm。對成品管質(zhì)量(尺寸精度统翩、表面質(zhì)量)要求高時也可以將總減壁量取大一些仙蚜。在可供應(yīng)條件下，管料的直徑一般比成品管的直徑大5～20mm厂汗。主要是考慮減徑量與減壁量的關(guān)系委粉，即變形時有一定的減壁量必定有相應(yīng)的減徑量，才能保證順利實現(xiàn)304不銹鋼管金屬變形娶桦。

選擇冷軋管料與冷拔的原則基本相同贾节，但在確定管料和中間管尺寸時則要考慮滿足冷軋機(jī)孔型系統(tǒng)的要求。

道次變形量的選擇即確定每個加工道次的變形程度(斷面壓縮率趟紊、延伸系數(shù))氮双、減徑量和減壁量。在條件允許時霎匈，應(yīng)選取大的道次變形量戴差，以減少加工道次。選擇冷軋管機(jī)道次變形量時要考慮軋機(jī)主要部件強(qiáng)度铛嘱、材料塑性暖释、對管材的質(zhì)量要求等。在實際生產(chǎn)中管材的尺寸精度波烘、表面狀態(tài)以及工具的壽命等常成為限制道次變形量的因素在摔。為了保證產(chǎn)量和質(zhì)量，成品道次的變形量應(yīng)取小一些亥矿。在多輥式冷軋管機(jī)上道次變形量(特別是減徑量)比二輥式冷軋管機(jī)的小唤吐。

選擇冷拔機(jī)道次變形量的影響因素有：金屬的冷加工性能(包括金屬的強(qiáng)度和塑性)、管身強(qiáng)度(拔制時不能出現(xiàn)拔斷現(xiàn)象)锨飞、拔管機(jī)能力以及選用的拔制方式(見304不銹鋼管材冷軋冷拔)和模具類型(見冷拔管工具)诫幼。在選擇拔制道次變形量時還應(yīng)考慮的因素有：連拔道次(道次中間不經(jīng)熱處理)的多少，熱處理、酸洗翅殃、潤滑質(zhì)量的好壞诈金。